精密無(wú)縫鋼管廠家

冷拔精密無(wú)縫鋼管表面磨削裂紋產(chǎn)生的原因分析

時(shí)間:2020-07-23 10:53:33 來源:山東精密鋼管廠 http://hawk96.com

  冷拔精密無(wú)縫鋼管表面磨削裂紋產(chǎn)生的原因分析  1.冷拔精密無(wú)縫鋼管表面大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強(qiáng)度,尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差,碳化物

  冷拔精密無(wú)縫鋼管表面磨削裂紋產(chǎn)生的原因分析

  1.冷拔精密無(wú)縫鋼管表面大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強(qiáng)度,尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差,碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張,因此呈龜裂狀。

  2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中,零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量,使表面溫度升高,殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,比容增大,故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。

<a href=http://hawk96.com/lbjmwfgg/ target=_blank class=infotextkey>冷拔精密無(wú)縫鋼管</a>表面磨削裂紋產(chǎn)生的原因分析

  另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差,過多的殘余冷拔精密無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故造成表層升溫速度加快,熱應(yīng)力增大,促使開裂傾向的加劇。

  3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大,而且強(qiáng)度低,馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體,因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。